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好鋁材,鍛造好門窗!采筑超級工廠2018年收官站—走進興發鋁材,歡迎報名!

文章出處:廣東興發鋁業有限公司 人氣:-發表時間:2018-12-08

門窗是人們每天都會接觸的建筑產品,是不可忽視的存在。鋁型材作為鋁門窗最重要的組成部分,其質量、結構設計直接關系到門窗的氣密性、水密性、隔音效果、承載力以及裝飾性。

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不合格的鋁型材在空氣、雨水等因素影響下容易變形,從而影響建筑工程質量。不合格的鋁型材通常有如下特點:

1.產品所含化學成分占比不合格

在鋁型材中摻雜大量的雜鋁、廢鋁,會使產品所含化學成分占比不合格,從而影響產品的硬度、抗沖擊力。

2.氧化鋁型材微孔的封閉時間太短

大量減少氧化鋁型材微孔的封閉時間,減少了化學試劑損耗,但鋁型材的耐腐蝕性能也會隨之大大降低。

3.鋁型材表面氧化膜厚度不夠

國家標準規定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um(微米),厚度不夠,鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。

此外,鋁型材的生產工藝處理復雜也是易出現質量問題的原因,僅表面處理就有拉傷、劃傷、彎曲、變形、凹影、夾雜、擦傷、硬度低、扭擰、斜口、毛刺 11 項常出現的問題,其涉及到實際生產加工過程中的原材料、操作流程及技術細節,直接通過外觀表面辨別的手段往往有限。

現在,機會來了!

12月18日,采筑“超級工廠”第五站將攜手萬科建研中心及行業協會專家、采筑產品合伙人、聯采/非聯采企業的采購負責人考察興發鋁材,采用萬科標準供應商考察流程,讓您一次了解鋁型材產品的生產與質檢核心,本次活動暫定考察點位如下:

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一、國家級理化檢測中心

興發建有行業首家國家認可實驗室——理化檢測中心,可對外出具權威檢測報告。檢測項目全面覆蓋材料金相組織、力學性能、原輔材料、型材表面膜層性能、過程工藝控制等,實現鋁合金型材原輔材料采購、生產環節及產品質量驗收等閉環質量控制。

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二、熔鑄車間(鋁棒生產車間)

熔鑄作為鋁型材生產過程的第一道工序,對鋁棒質量的好壞有至關重要的影響。興發鋁材的熔鑄車間設備均采用熱頂鑄造裝置,同時配備電磁攪拌技術、線除氣系統以及雙機過濾系統,保障了鋁棒生產過程中組織的均勻性。

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三、模具生產車間

模具設計與制造技術作為擠壓鋁型材過程中最為核心的技術,模具設計與制造過程中的精度決定了鋁型材擠壓生產的成敗。興發鋁材模具車間配備了國內外先進的設備,可以看到的是數控加工中心、線切割、電火花以及慢走絲等設備,從設計到加工制作全部采用計算機輔助設計和制造(CAD / CAM),具備成型仿真分析能力(CAE),模具車間可月產3000多套模具,其充足的產能保障了模具供應的及時性。

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四、擠壓車間

在擠壓車間可以看到擠壓機生產線,配備有電磁感應加熱爐、自動定尺、在線水霧淬火系統以及自動帶飛鋸雙牽引機等裝置。興發鋁業的擠壓機生產線配備配備自動定尺,保障了鋁棒剪切的精確性,提高了擠壓成材率;配備自主研發的自動雙牽引機,能有效提高擠壓時金屬流動的均勻性,防止型材懸彈﹑扭曲,從而提高型材的成材率和表面質量,帶飛鋸雙牽引機比單頭牽引機可以再減少廢料2–3%,比不用牽引機減少廢料6%,提高了產品成材率。

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五、噴涂車間

噴涂是通過靜電吸附的技術在鋁型材表面增加一層表面涂層,以提高型材表面的抗腐蝕及裝飾性能的過程。興發鋁材的立式噴涂生產線,日均產能達到80噸/天,噴涂車間有4條立式生產線以及4條臥式生產線,可生產無鉻的噴粉鋁型材。

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六、成品倉庫

興發鋁業現有成品倉的容量為15000噸,其立體倉儲系統采用RFID物聯網技術,通過基于物聯網的管理平臺對銷售成品倉庫實施智能化管理,實現精準定位,提高了質量管理水平,使客戶訂貨交貨準確率可達99.9%以上。

12月18日超級工廠興發鋁材站地址:

中國廣東省佛山市三水中心科技工業園D區5號廣東興發鋁業有限公司三水生產基地

除走進工廠零距離觀摩產品生產全流程外,還有諸多行業及產品干貨分享,歡迎關注“廣東興發鋁業有限公司”微信公眾號報名參與。

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