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興發鋁業生產計劃改善小組為你講述《生產計劃的制定和異常管控》專題課程

文章出處:廣東興發鋁業有限公司 人氣:-發表時間:2017-07-14

    生產計劃是聯系供、產、銷、運等日常工作和日常生產技術準備工作的紐帶,通過它可以把企業日常生產經營活動組織起來。對合理均衡地組織生產,提高企業經濟效益有著極其重要的作用


    興發鋁業精益生產內部培訓課程第講《生產計劃的制定和異常管控》由計劃改善小組”組長顏新橋2017年6219:00在廠區辦公樓二樓培訓室進行,顏部長詳細給大家分享了生產計劃管理的定義和作用。生產計劃從定義上說明,生產計劃就是企業為了生產出符合市場需要或顧客要求的產品,所確定的在什么時候生產,在哪個車間生產以及如何生產的總體計劃。生產計劃工作的主要內容包括:核定企業的生產能力、確定目標、制定策略、選擇計劃方法、正確制定生產計劃、庫存計劃、生產進度計劃和計劃工作程序、以及計劃的實施與控制工作。同時也說明了生產計劃的重要性,在計劃的基礎上,才能將生產有秩序的進行。針對性說明生產異常的管控,當生產過程中出現異常的時候及時給出相應的應對方法,有效高速解決異常問題。期間大家總結互動,發表個人看法,各自對生產計劃的制定以及異常管控有了全新的認識。并表示不斷提高實際執行力,把學到的知識應用到實際工作中去。


圖:培訓現場


興發鋁業關于生產計劃知識分享(部分)


生產計劃管理

利用有計劃的生產方式控制工廠的生產管理流程。


生產計劃編排的要素:

通常的五大要素:人、機、物、法、環——與現場管理的人、機 、物、法、環不同的是,計劃編排時考慮的是負荷率及效率影響,生產現場管理中更關注的只是單獨的各要素本身(成本和工藝等)。

 ——人力負荷,=(標準工時×生產數量)/實有工時

 ——設備負荷,=(工序標準工時×生產數量)/(實有工時×實際可動率)

 ——準時到/備料率,=準時到/備料批次/總到/備料批次

 ——生產效率,=實際產出工時/實際投入工時

 ——環境因素,工作環境,如天氣等因素而對生產效率、工藝品質的影響波動


周生產計劃編排依據:

1.確認后的物料到料狀況。

2.生產標準工時。

3.車間實際的生產時間。

4.車間實際的設備能力。

5.工序優先安排順序規則。

6.車間工藝熟悉程度。

7.工序之間的平衡。

8.上一周問題點的跟進。

9.突發因素的處理。


物料短缺七大原因和七種預防對策:

七大原因

1. 緊急訂單

2. 供應商超期

3. 超出預算的損耗

4. 產品設計臨時改變

5. 庫存記錄不正確

6. 人為疏忽

7. 突發事件

七種對策

1.了解現在及將來的訂單的需求情況(預測計劃);

2.了解物料現在及將來的供應情況(建立物料的預防制度);

3.根據物料情況安排生產,定期檢查調整(欠料分析與跟進);

4.定期翻閱每個物料的供求情況,采取適當行動(備料齊套表);

5.與其他部門緊密聯系,盡早覺察變動(建立例會制度);

6.庫存記錄不正確和及時 (資料及時維護) ;

7.培訓員工


生產計劃中主要異常:

1.產能不足或過剩

2.設備異常

3.物料質量異常

4.產品生產難度過大

5.訂單的暫停與更改

6.人員不足


生產計劃控制途徑

1.分析產能負荷

2.制訂生產計劃

3.控制生產進度

4.生產數據統計

5.督促物料進度

6.生產異常協調


興發鋁業生產車間計劃改善小組實踐活動(部分)


圖:擠壓一車間管理分析生產過程中不按順序生產的問題,探討如何杜絕再次出現的辦法。


圖:在擠壓五車間培訓機臺班長關于“小時計劃”流程及操作辦法。


 

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